Jak se v procesu výroby studené laminace fólie vyhnout vlivu kondenzace vznikající během procesu chlazení na kvalitu fólie?
Studená laminovací fólie , jako klíčového materiálu pro ochranu povrchu potištěných materiálů, zvýrazňující vizuální efekty a prodloužení životnosti, jeho kvalita přímo souvisí s estetikou a odolností finálního produktu. Pokud během procesu chlazení není účinně kontrolována tvorba kondenzované vody, mohou nastat následující problémy:
Povrchové vady: Kondenzovaná voda přilne k povrchu fólie a po zaschnutí může zanechat vodoznaky nebo skvrny, které ovlivňují rovinnost a lesk povrchu fólie.
Degradace lepicí schopnosti: Kondenzovaná voda může proniknout do vrstvy lepidla, ovlivnit rovnoměrné rozložení a účinek vytvrzování lepidla, čímž se sníží pevnost spojení mezi fólií a podkladem.
Zhoršená rozměrová stabilita: Nerovnoměrné rozložení molekul vody způsobí, že se filmový materiál během procesu ochlazování lokálně smršťuje nebo roztahuje, což ovlivní rozměrovou přesnost.
Urychlené stárnutí: Dlouhodobá přítomnost stopové vlhkosti urychlí proces stárnutí fóliového materiálu a zkrátí jeho životnost.
Strategie technické odezvy společnosti HANKER
HANKER je vybaven pokročilými systémy odvlhčování a regulace teploty ve svých dvou výrobních základnách. Tyto systémy dokážou nejen přesně řídit vlhkost a teplotu výrobního prostředí, ale také účinně odstraňovat vlhkost ze vzduchu prostřednictvím kroků předúpravy před fází chlazení za studena laminované fólie, čímž je zajištěno, že chladicí prostor je v prostředí s nízkou vlhkostí. Přesnou kontrolou prostředí se snižují podmínky pro vznik kondenzované vody, čímž se zásadně snižuje vliv kondenzované vody na kvalitu fóliového materiálu.
Po hloubkovém výzkumu vyvinulo výzkumné a vývojové centrum společnosti HANKER unikátní technologii chlazení, konkrétně „metodu progresivního chlazení“. Tato metoda snižuje teplotu fóliového materiálu ve stupních a každý stupeň je nastaven s přísným teplotním gradientem a dobou trvání, aby se zajistilo, že vnitřní pnutí fóliového materiálu se rovnoměrně uvolní během procesu pomalého ochlazování a zároveň se zabrání kondenzaci kondenzované vody. způsobené rychlými změnami teploty. Chladicí zařízení je navrženo s vodicí konstrukcí uvnitř, takže i když se vytvoří malé množství kondenzované vody, může být rychle navedeno do sběrného zařízení, aby se zabránilo přímému kontaktu s materiálem fólie.
Suroviny HANKER, jako je PVC kalandrovaná fólie a separační papír, se zaměřují na optimalizaci povrchových vlastností během výrobního procesu. Úpravou receptury a výrobního procesu se na povrchu fóliového materiálu vytvoří jemná hydrofobní vrstva, která dokáže účinně odpuzovat vlhkost a snižovat přilnavost a průnik kondenzované vody na povrch fólie. Navíc pro fólie montované za studena se speciální texturou, jako je světlá fólie, matná fólie, matná fólie atd., HANKER také používá speciální technologii povrchové úpravy, aby zajistila, že jasnost a jednotnost textury nebudou ovlivněny procesem chlazení. .
Na výrobní lince studené laminovací fólie HANKER nainstaloval vysoce přesné senzory a monitorovací systémy pro monitorování teploty, vlhkosti a stavu povrchu chladicí oblasti v reálném čase. Jakmile je zjištěna abnormalita, jako je nadměrná vlhkost nebo známky kondenzace na povrchu fólie, systém okamžitě spustí alarm a automaticky upraví příslušné parametry, aby byla zajištěna kontinuita výrobního procesu a stabilita kvality produktu. Tento mechanismus monitorování v reálném čase a rychlé zpětné vazby je klíčem ke schopnosti společnosti HANKER nadále poskytovat vysoce kvalitní produkty.
Výzkumný a vývojový tým společnosti HANKER se svými silnými inovačními schopnostmi a 20 patenty na vynálezy a užitné vzory pokračuje ve zkoumání nových materiálů a procesů, aby čelil průmyslovým výzvám. V reakci na problém kondenzované vody při výrobě fólií pro laminaci za studena se tým zavázal vyvíjet nové materiály šetrné k životnímu prostředí a účinnější technologie chlazení s cílem dále snížit dopad na životní prostředí a zlepšit výkon produktu.
