Analýza příčin špatné sytosti inkoustů přímých barev
Během procesu tisku má sytost přímé barvy inkoustu důležitý vliv na účinek tiskoviny. Dnes si tedy podrobně vysvětlíme důvody špatné saturace inkoustů přímých barev během procesu tisku.
Koncept sytosti inkoustu: odkazuje především na skutečnost, že inkoust nemůže vykazovat hladký a plný tiskový efekt na substrát během normálního tisku.
Stav provedení: Podle vzhledu tiskoviny je pouhým okem pozorováno, že je hustě zrnitý a částice inkoustu jsou hrubé. Při pozorování mikroskopem je disperzibilita inkoustu špatná, pryskyřice a pigment jsou odděleny a tečky inkoustu se zdají být výrazné.
Je zde problém se špatnou saturací. Podle toho, s čím jsme se setkali, se takové problémy obecně objevují v zelené, růžové, fialové atd. Musíme analyzovat, proč k tomuto typu problému dochází, a musíme ho analyzovat od zdroje. Následuje autorova analýza a shrnutí.
Hlavní faktory, které ovlivňují sytost inkoustového tisku, jsou následující:
1. Hodnota viskozity. Viskozita inkoustu by měla být řízena ve správném rozmezí, což znamená, že viskozita musí být úměrná rychlosti vašeho vozidla a rychlosti schnutí rozpouštědla. Tiskový stroj, který aktuálně používáme, je vysokorychlostní tiskový stroj. V procesu vysokorychlostního provozu je rychlost odpařování rozpouštědla relativně vysoká a vyžaduje se, aby viskozita inkoustu byla relativně nízká. Čím vyšší je viskozita, tím nižší je rychlost přenosu inkoustu. Například, když je rychlost našeho výrobního stroje 150 m/min, viskozita přímé barvy by měla být 16-18 sekund. Pokud je tato viskozita dobře řízena, bude mít velmi důležitý vliv na výkvět inkoustu. V případě vyšší rychlosti lze viskozitu pro výrobu také snížit na 15S.
2. Embosovací váleček. Důležitější je vybrat správný přítlačný válec. Rozložení přímých barev je velké a přenosová rychlost inkoustu na deskovém válci je relativně vysoká. Pokud je pro výrobu zvolen tiskový válec s vyšší tvrdostí, nelze barvu při přenosu dobře vyrovnat a smáčet na celou plochu desky, což sníží obsah barvy. Rychlost přenosu na tiskový substrát. Když je pro výrobu vybrán měkký tiskový válec, když tiskový válec a deskový válec jsou ve vysokorychlostním tisku, flexibilní prostor mezi barvou a přítlačným válcem umožňuje efektivní přenos barvy na tiskový materiál. Předpokladem však je: hodnota tlaku měkkého přítlačného válce musí být v rozmezí 0,18-0,2 MPA a přítlačný válec musí být udržován v čistotě a nesmí na něm být žádné cizí látky, které ovlivňují celý přenos barvy. Přítlačný válec si může pro tisk zvolit měkký přítlačný válec 60-65 stupňů.
3. Inkoust. Podobné problémy se mohou vyskytnout, když se k výrobě použijí všechny staré inkousty. Starý inkoust se hlavně dlouho skladuje. Pokud nebudete pečetit těsnění, může dojít k oxidaci inkoustu, odpaření rozpouštědla v inkoustu a pohlcení vody ze vzduchu. Pryskyřice a pigment v inkoustu jsou relativně sníženy a lesk inkoustu klesá. Proto není možné použít k výrobě všechny staré inkousty. Starý a nový inkoust se musí používat společně a poměr by měl být kolem 7:3. Před použitím starého inkoustu na zařízení jej nezapomeňte důkladně promíchat a přefiltrovat na zařízení. Za druhé, jemnost a typ inkoustu také ovlivní problém s výkvětem inkoustu! Použití lepšího míchacího válečku pro udržení dobré rotace může účinně zlepšit účinek vedení barvy míchacího válce a zlepšit vyrovnání barvy, což má určitý vliv na výkvět barvy. V případě potřeby lze k výrobě použít polyuretanový inkoust. Lze jej upravit přidáním malého množství bílého inkoustu. Předpokladem je, že barva musí být tmavší, aby nedocházelo k velkým výkyvům barvy. Pro dosažení určitého účinku lze přidat malé množství bílého inkoustu.
4. Rozpouštědlo. Poměr rozpouštědel je klíčový. Při vysokorychlostním tisku by rychlost schnutí rozpouštědla neměla být příliš rychlá a pro výrobu by se měla používat pomalu schnoucí rozpouštědla! Nyní používáme v tucích rozpustný chlorovaný polypropylenový inkoust bez benzenu a bez ketonů, n-propyl je hlavní rozpouštědlo, butylester a isopropanol jsou spolurozpouštědla. Když hlavní rozpouštědlo během výrobního procesu rychle těká, způsobí to nevyváženost systému rozpouštědel a objeví se další problémy s tiskem, jako jsou linie nožů a blokování desek. Poznámka: Princip častého přidávání rozpouštědla, přidávání méně často, přidávejte z ponožek inkoustového filtru a míchejte, aniž byste je přidávali z nádoby s inkoustem, a síla by neměla být příliš silná, jinak to ovlivní odstín inkoustu .
5. Úhel škrabky. Stěrka pro edici přímých barev by neměla být příliš tvrdá. Může být poměrně měkký. Vzdálenost mezi stěrkou a otiskovacím válcem může být poměrně velká. Úhel stěrky by měl být vytvořen pod úhlem 45-50 stupňů a neměl by být příliš plochý ani příliš strmý! Tímto způsobem lze zvážit problém výkvětu inkoustu a suché desky.
6. Výrobní prostředí. Když vypneme v rané fázi, objeví se na povrchu talířového válce vrstva vodní mlhy. Aktuální relativní vlhkost v naší dílně je naměřena na 80 %. Normální relativní vlhkost v tiskařské dílně je 50 %. Při tisku ve vlhkém prostředí bude vlhkost pronikat vzduchem do inkoustu a rozpouštědla, což způsobí zhoršení rozpustnosti a vyrovnávacího přenosu inkoustu a obsah vody v rozpouštědle překračuje normu, což má za následek výkvět inkoustu. Kromě toho budou prach a cizí látky přiváděné ze surovin elektrostaticky přitahovány k přítlačnému válci, čímž vznikne silná vrstva, která bude mít určitý vliv na přenos přítlačného válce.
7. Talířový váleček. Pokud je síť deskového válce poměrně hluboká a drážky deskového válce nejsou dobře provedeny, inkoust nelze normálně vyrovnat a rychlost přenosu inkoustu se účinně sníží. Pokud se navíc ucpe síto deskového válce, sníží se přenosová rychlost barvy, což bude mít také určitý vliv na výkvět barvy. Zejména válec s deskami musí být vyčištěn poté, co je stroj vypnutý, aby nedošlo k zablokování desky a způsobení toho, že inkoust se nebude moci normálně přenášet a také se změní odstín. Před vložením a předleštěním 600# vodním brusným papírem jej nezapomeňte omýt rozpouštědlem. Pokud je deskový válec lehčí, sníží se množství inkoustu na inkoustu a vliv bude mít i nemožnost naplnit inkoust. Doporučuje se vyrábět s úhlem oka 40-45 stupňů.
8. Suroviny. Před tiskem je nutné otestovat hodnotu koronové intenzity surového filmu. Je-li málo, inkoust se nemůže dostatečně přenést, zvláště při mělkém sítotisku dojde ke špatnému přenosu a problémům s kvalitou, jako je ucpání. Tento problém je způsoben především povrchem fólie. Korónová rázová houževnatost není dobrá, film netvoří drsný povrch, povrchové napětí materiálu je větší než povrchové napětí inkoustu, inkoust nemůže vytvořit účinnou adhezi na film a inkoust nemůže být dostatečně přenesen , aby se inkoust nemohl objevit efekt Out.
shrnula některá klíčová slova, mějte prosím na paměti. Přítlačný válec je vybrán pro čištění, kontrolu viskozity, poměr rozpouštědel a úhel ostří. Výrobní prostředí. Používejte inkoust správně.
