Desky KT lze z relativně vyzrálých výrobních procesů rozdělit na kompozity za studena a kompozity za tepla. Produkty vyrobené těmito dvěma různými procesy se nazývají studené desky a horké desky.
Výrobním procesem studené desky je nejprve vyrobit jádrovou pěnu, ale protože studená deska je většinou jednovrstvé jádro, je vyžadováno dvojité napěnění a tloušťka první pěny je obecně asi 3 mm a po půl měsíci zrání, Po druhém napěnění se jádro položí na zařízení a napění na cca 5 mm. Po druhém napěnění lze lepidlo přímo aplikovat. Zde však nastává problém. Studená deska často pění. Proč? Protože doba vytvrzování jádra je příliš krátká, je problém s neutrálním lepidlem nebo je lepidlo vadné. Po vytvoření desky je přímé sluneční světlo nebo ultrafialové světlo.
Výrobním procesem topné desky je nejprve napěnění částic ps do jádra o velikosti asi 2 mm pomocí zařízení. V této době se jádro jádra umístí na normální teplotu asi na půl měsíce a poté se vypustí výfuk jádra a následně se položí dýha. Položí se na zařízení a zároveň se přes formu zařízení vloží dva velké válečky taženého PS těsta a dva velké válečky vyzrálého jádra, které se spojí dohromady a vytvoří celek. Nakonec se celý balík při řezání desky na zařízení nařeže na určitou délku a výroba je dokončena. Horká deska má však také důvody pěnění, doba vytvrzování jádra je krátká, PS povrch povrchu je příliš tenký a síto je lepené. Lepidlo reagovalo s povrchem PS ze 3 důvodů.