Podrobné vysvětlení principu, výhod a nevýhod 3D tisku FOM technologie LOM

Princip LOM:
Výroba laminovaných fólií je založena na obrysové čáře každé části trojrozměrného CAD modelu, pod kontrolou počítače vydal příkaz k ovládání laserového řezacího systému tak, aby se řezací hlava pohybovala ve směru X a Y . Podávací mechanismus posílá fólii potaženou horkým solem na zemi (jako je potažený papír, potažená keramická fólie, kovová fólie a plastová fólie) na pracovní stůl po částech. Laserový řezací systém řeže papír na stole podél vrstevnice laserovým paprskem oxidu uhličitého podél vrstevnice podle obrysu příčného řezu extrahovaného počítačem a rozřezává nekonturovou oblast papíru na malé kousky. Poté jsou vrstvy papíru stlačeny a spojeny dohromady pomocí horkého lisovacího mechanismu. Zvedací stůl může podepřít vytvářený obrobek a po vytvoření každé vrstvy se tloušťka papíru sníží, aby se mohla podávat, lepit a řezat nová vrstva papíru. * Vytvořte trojrozměrný prototypový díl obklopený mnoha malými bloky odpadu. Poté jej vyjměte, odstraňte přebytečné zbytky a nakonec získejte trojrozměrný produkt.
Použitelná pole:
Vzhledem k tomu, že vrstvená výroba entit je vhodnější pro papírové materiály ve výrobě, jsou náklady nízké. Vyrobený dřevěný prototyp má navíc vnější necitlivost a některé speciální vlastnosti, takže se tato technologie používá při vizualizaci koncepčního návrhu výrobku, hodnocení návrhu modelování, kontrole montáže a vytavitelném odlévacím jádru. Dřevěné formy na lití do písku, rychlé hlavní formy na výrobu forem a přímá výroba forem jsou široce používány!
Výhody a nevýhody LOM:
Výhody jsou:
A. Rychlost tváření je vysoká. Dokud je laserový paprsek řezán podél obrysu předmětu bez skenování celého průřezu, je rychlost tváření vysoká. Proto se často používá ke zpracování velkých dílů s jednoduchou vnitřní strukturou a nízkými výrobními náklady.
B. Není třeba navrhovat a stavět nosnou konstrukci.
C. Prototyp má vysokou přesnost a malou deformaci.
D. Prototyp odolává teplotám až 200 stupňů Celsia, má vyšší tvrdost a lepší mechanické vlastnosti.
E, lze řezat a zpracovávat.
F. Odpadní materiály se snadno odlupují od hlavního tělesa a nevyžadují úpravu po vytvrzení.
Nevýhody jsou:
Odpověď: Dochází ke ztrátě laseru a je třeba vybudovat speciální laboratoř, náklady na údržbu jsou příliš drahé;
B. Existuje několik druhů surovin, které lze použít. Ačkoli lze vybrat několik surovin, papír se v současnosti běžně používá a další jsou stále ve vývoji;
C. Vytištěný model musí být okamžitě podroben úpravě odolné proti vlhkosti. Papírové díly snadno absorbují vlhkost a deformují se, proto musí být po vytvarování potaženy pryskyřicí a barvou odolnou proti vlhkosti.
D. Je obtížné konstruovat jemně tvarované, více zakřivené díly touto technologií, která je lepší než jednoduše strukturované díly.
E. V době výroby je teplota ve zpracovatelské místnosti příliš vysoká, což může snadno způsobit požár a vyžaduje speciální personál, aby ji hlídal.
LOM formovací materiál: LOM materiál se obecně skládá ze dvou částí: plošného materiálu a horké taveniny.
A. Materiál plechu: Podle požadavků na výkon modelu, který má být postaven, určete použití různých materiálů plechu. Listový materiál se dělí na: papírový list, kovový plech, keramický list, plastovou fólii a list přizpůsobeného materiálu, mezi nimiž má papírový list nejvíce aplikací. Kromě toho má zkonstruovaný model následující výkonnostní požadavky na materiál substrátu:
A, odolnost proti vlhkosti. b. Dobrá invazivita. C. Pevnost v tahu. d. Míra smrštění je malá. E. Dobrý peelingový výkon.
B. Hot sol: Tavné lepidlo používané pro papírový základ LOM se dělí na: ethylen-vinylacetátové kopolymerové tavné lepidlo, polyesterové tavné lepidlo, nylonové tavné lepidlo nebo jiné směsi podle matricové pryskyřice. V současnosti jsou široce používána tavná lepidla EVA. Tavná lepidla mají především následující vlastnosti:
A, dobrý výkon při tuhnutí za horka za studena (vytvrzování při pokojové teplotě);
B. jeho fyzikální a chemické vlastnosti jsou stabilní za podmínek opakovaného „tavení-tuhnutí“;
C. V roztaveném stavu má lepší povlak a jednotnost s listovým materiálem;
D. Přiměřená pevnost spoje;
E. Dobrý výkon při separaci odpadu.
Výrobní proces prototypového lisování LOM:
Výrobní proces lisování LOM je rozdělen do tří hlavních kroků: předběžné zpracování, vrstvené vrstvené tvarování a následné zpracování:
Krok A je předzpracování, tedy fáze zpracování grafiky. Chcete-li vyrobit produkt, musíte použít software pro 3D modelování (jako: PRO/E, UG, SOLIDWORKS) k výrobě 3D modelu produktu a poté převést vyrobený 3D model do formátu STL a importovat model ve formátu Jiang STL do softwaru pro krájení Proveďte krájení uprostřed, čímž se dokončí první proces výroby produktu.
B. Druhá část je základní výroba. Vzhledem k častému vzletu a přistání pracovního stolu musí být při výrobě modelu stoh prototypu LOM pevně spojen s pracovním stolem, pak to vyžaduje výrobu substrátu, obvyklou metodou je ustavení 3 -5vrstvý stoh Jako substrát, ale někdy, aby byl substrát pevnější, lze stůl před vytvořením substrátu zahřát.
Část C, třetí část, je výroba prototypu: Po dokončení substrátu může stroj pro rychlé prototypování automaticky dokončit výrobu prototypu podle předem nastavených parametrů procesu. Výběr procesních parametrů však úzce souvisí s přesností, rychlostí a kvalitou výběru modelu. Mezi tyto důležité parametry patří rychlost řezání laserem, teplo ohřívacího válce, energie laseru, velikost rozbité sítě atd.
D. Následné zpracování: Následné zpracování zahrnuje odstranění zbytkového materiálu a následné zpracování.
Odstranění přebytečného materiálu znamená, že po vytištění modelu personál odstraní přebytečný materiál kolem modelu, aby model ukázal!
Postprocessing znamená, že po odstranění zbytkového materiálu, aby se zlepšila kvalita povrchu prototypu, je nutné prototyp dodatečně zpracovat. Následné zpracování zahrnuje voděodolnost a odolnost proti vlhkosti. Až po následném zpracování bude vyrobený prototyp splňovat požadavky na rychlou kvalitu povrchu prototypu, rozměrovou stálost, přesnost a pevnost! Kromě toho má povrchová úprava v následné úpravě zlepšit pevnost, tepelnou odolnost, odolnost proti vlhkosti, prodlouženou životnost, hladký povrch prototypu a lepší montáž a funkční kontrolu.
Čtyři důvody chyb ve vrstvených fyzických prototypech:
Chyby způsobené výstupem souboru A, model CAD STL;
B. Chyba způsobená vstupním nastavením souboru STL softwaru pro krájení;
C. Chyba přesnosti zařízení: nekonzistentní omezení, nesprávné řízení lisovacího výkonu, velikost rozdrcené sítě, nestabilní parametry procesu;
D. Chyby způsobené faktory prostředí po formování: deformace způsobená teplem, deformace způsobená vlhkostí.
Opatření ke zlepšení přesnosti prototypování:
A. Při provádění STL převodu lze určit podle různé složitosti tvaru dílu. Pod podmínkou zajištění úplného a hladkého tvaru výlisku se snažte vyhnout příliš vysoké přesnosti. Různé CAD software mají různé rozsahy přesnosti. Rozsah vybraný např.:pro/E je 0,01-0,05㎜ a rozsah používaný UGⅡ je 0,02-0,08㎜.

www.dpiflex.com