Rozbor čtyř hlavních nedorozumění při úpravě vhodnosti ofsetové tiskové barvy V procesu výroby filmu je často nutné upravit vhodnost použité barvy. Pro splnění tiskových potřeb různých produktů a různých papírů. Upravte inkoust podle potřeby. Toho je dosaženo přidáním vhodných pomocných materiálů do inkoustu. Protože lidé různě chápou pomocné materiály nebo mají předsudky, tak. Ve skutečné výrobě je možné vstoupit do některých „nedorozumění“ a přinést neuspokojivé výsledky.
1. Vyměňte lak za odlepovač
při výrobě. Při tisku velkoplošných pevných desek. Když není snadné sjednotit inkoust během procesu přenosu inkoustovým válcem nebo dochází k jevu „chmýření“ papíru nebo hrubému tisku. Obecně je to způsobeno vysokou viskozitou inkoustu. Odstraňovač lepivosti a lak mohou snížit viskozitu inkoustu, ale jejich vlastnosti nejsou úplně stejné. Při snižování viskozity inkoustu má prostředek proti slepování také účinek, že brání vysychání inkoustu a snižuje přilnavost vrstvy inkoustu k papíru. V inkoustu může lak snížit viskozitu inkoustu a zvýšit tekutost inkoustu. I když to má vliv na rychlost schnutí vrstvy inkoustu, není to zřejmé. Pokud se do inkoustu slepě přidá nadměrné množství činidla proti slepování, aby se snížila viskozita inkoustu, pravděpodobně to způsobí jev „neschnutí“ nebo „křídování“ vrstvy inkoustu. Při přidávání odlepovačů tedy dávejte pozor na problém „množství“ a nikdy to neberte na lehkou váhu. Udržujte to ve správném srovnání. A zároveň zvýšit množství vysoušedla. Aby se předešlo výše uvedeným nepříznivým následkům.
2. Jako ředidlo použijte bílý inkoust
Jednotlivé barevné inkousty potřebují k původnímu inkoustu přidat ředidlo, aby se stal světle zbarveným inkoustem, a toto ředidlo by mělo být bezbarvé a průhledné. Rozjasňující pasta a olej Weili jsou oba ideální disperzanty, jejichž funkcí je neměnit odstín původního inkoustu, ale mohou změnit hloubku původního inkoustu. Pokud používáte bílý inkoust jako ředidlo. není vhodné. Protože bílý inkoust má bílý odstín, změní odstín původního inkoustu tak, že původní inkoust má tendenci být bílý a jemný nefritový inkoust namísto světlého inkoustu. To je v rozporu s původním záměrem operátora potřebovat světle zbarvený inkoust. A to v procesu ofsetového tisku. Pokud je v inkoustu příliš mnoho složek bílého inkoustu, protože částice pigmentu bílého inkoustu mají vysoký podíl, částice pigmentu se během procesu dodávání inkoustu hromadí na tiskové desce nebo potahu. A způsobit neduhy hrubého otiskování.
Za třetí, nerozlišujte mezi různou prací antiadheziva a detackifier
Antiadhezivní činidlo se přidává do inkoustu, aby se zabránilo nebo snížilo problém s lepením povrchu papíru a zadní strany po tisku. A pro snížení viskozity inkoustu hraje roli hlavně v procesu přenosu inkoustu během tisku. Pokud se oba bez rozdílu zaměňují, pravděpodobně nastanou další problémy. Pokud je do inkoustu přidán prostředek na odstraňování lepidel, aby se zabránilo přilepení inkoustu na přední a zadní straně papíru, „neschnoucí“ povaha prostředku na odstraňování lepidel prodlouží dobu schnutí vrstvy inkoustu tištěného produktu a působí proti aby byl povrch papíru náchylnější k přilepení. na druhé straně. Pokud se přidá více antiadhezivního činidla, aby se snížila viskozita inkoustu v procesu tisku, nejenže se nepodaří snížit viskozitu. Také to "zdrsní" inkoust. Znečišťuje to a ovlivňuje kvalitu produktu.
Za čtvrté, nevšímejte si rozdílu mezi červeným a bílým olejem
Ačkoli jsou oba suchý olej červený (také známý jako suchý olej pro vrtáky) i bílý suchý olej (také známý jako suchý olej) vysoušedla pro tiskařské barvy, mají odlišné složení kvůli jejich odlišnému složení. Forma sušení vrstvy je různá. Přidání suchého červeného oleje do inkoustu může značně zvýšit rychlost oxidace a konjunktivace na povrchu vrstvy inkoustu, to znamená rychlé zasychání na povrchu vrstvy inkoustu. Červený suchý olej však nemůže podporovat rychlost suchého provozu uvnitř vrstvy inkoustu, aby se výrazně zlepšila. Bílý olej má tu vlastnost, že podporuje celkové vysychání vrstvy inkoustu. Když se do inkoustu přidá suchý bílý olej, rychlost schnutí na povrchu a uvnitř vrstvy inkoustu se může výrazně zlepšit. proto. Když používáme vysoušedlo. Je třeba věnovat pozornost rozdílu mezi dvěma suchými formami. Např. Pro suchý povrch vrstvy inkoustu. Červený suchý olej je lepší než bílý suchý olej. Pokud však pevná tisková deska nebo papír se silnější vrstvou inkoustu má špatný výkon při schnutí na vrstvě inkoustu kvůli svému pH, pokud operátor jednoduše použije červený suchý olej jako zařízení pro sušení inkoustového oleje, vrstva inkoustu se pravděpodobně objeví. Povrch je suchý, ale uvnitř není příliš suchý. Takto potištěný produkt může v případě tření vnější silou vrstvu inkoustu snadno setřít a zanechat na tištěném produktu stopy tření, což ovlivňuje kvalitu produktu. Při tisku zlaté barvy a stříbrné barvy je navíc nutné přidat vysoušedlo. Obecně by se měl místo suchého bílého oleje používat červený suchý olej. Protože bílý suchý olej je kombinován se zlatým inkoustem a stříbrným inkoustem. Má tendenci ztmavovat barvu původního inkoustu. To ovlivní lesk zlatého a stříbrného inkoustu.
