V procesu tiskařských prací se občas dostanete do kontaktu s procesem povrchové úpravy UV lazurováním a vývoj tohoto procesu je neodmyslitelný od tiskového materiálu UV laku.
Společnosti zabývající se tiskem barevných krabic (zejména společnosti zabývající se tiskem barevných krabic s exportními aktivitami v Japonsku, Evropě a Spojených státech a dalších zemích a regionech) se často setkávají s těmito problémy: po UV lakování tištěných produktů je odolnost filmu UV laku proti opotřebení a Špatná přilnavost, zvláště když je tištěný produkt potištěn metalickým inkoustem (zlatým inkoustem nebo stříbrným inkoustem) a následně potažen UV zářením, je tento jev obzvláště výrazný.
Za normálních okolností společnosti zabývající se tiskem barevných krabic často řeší tento problém výměnou UV laku. Ve skutečnosti bychom se neměli omezovat pouze na výměnu UV laků, ale měli bychom své myšlení odklonit a přeorientovat se na změnu výrobního procesu barevných boxů nebo úpravu souvisejících procesních parametrů.
Řešení
Konvenční způsob výroby vlnité barevné krabice je: výroba desek a řezání papíru→generální tisk→UV základní nátěr→UV povrchová úprava→montáž z vlnité lepenky→vyřezávání→lepící krabice. Po mnoha experimentech autor shrnuje metody pro zlepšení výrobního procesu vlnitých barevných krabic následovně.
(1) Výroba desek a řezání papíru → tisk UV inkoustem online UV lakování. Testy prokázaly, že tento výrobní proces může výrazně zlepšit odolnost proti opotřebení a přilnavost UV laku na kovové UV inkousty, ale kovové UV inkousty jsou na trhu poměrně vzácné, vyžadují speciální přizpůsobení, drahý a musí se používat UV tisk. Tiskařský stroj. Obecně platí, že většina malých společností zabývajících se tiskem barevných krabic nemá UV tiskárny, takže tento výrobní proces je vhodný pouze pro některé společnosti zabývající se tiskem barevných krabic a pro obecnou propagaci má malý význam.
(2) Výroba desek a řezání papíru→generální tisk→sítotiskový UV nátěr. Tento výrobní proces může také vyřešit problémy se špatnou odolností proti opotřebení a přilnavostí UV laku na kovové inkousty, ale náklady na sítotiskový UV lak jsou vyšší a jeho ochrana životního prostředí není tak dobrá jako u UV laku na vodní bázi. Mnoho společností zabývajících se barevným boxem navíc nemá plně automatické sítotisky, ale pouze poloautomatické sítotiskárny s nízkou efektivitou výroby. Proto lze tento výrobní proces aplikovat pouze na některé společnosti zabývající se tiskem barevných krabic a není hoden obecné propagace.
Nakonec, po opakovaných ověřeních, máme jasnou představu, jak tento problém vyřešit: použít vysoce odolný UV topný olej pro zlepšení odolnosti proti opotřebení a upravit parametry procesu nebo vyměnit materiál, aby byla zajištěna přilnavost UV základního nátěru. Po dvou glazurách je lakový film silnější, což zvyšuje odolnost proti oděru vysoce odolného UV povrchového oleje. Dalším krokem je pouze zaměřit se na vyřešení klíčových faktorů ovlivňujících přilnavost UV laku-tiskové barvy a UV primeru.
řešení
Před řešením problému je nutné porozumět požadavkům zákazníka na barevný box a způsob detekce.
(1) Vyzkoušejte odolnost UV laku barevného boxu proti opotřebení, metoda je následující: ①Pokud je třeba odeslat barevný box po moři, můžete použít karton použitý ve skutečném celním prohlášení k zabalení krabice skutečného produktu nebo zabalte krabici se stejnou hmotností a specifikacemi jako skutečný produkt. Model produktu je umístěn na simulovaném dopravním testovacím stroji (vibrační testovací stolice) na více než 2 hodiny a barevný box nemá na povrchu barevného boxu žádný zjevný UV lak nebo kapku inkoustu, jak je kvalifikováno; ②Umístěte vzorek barevné krabičky na tester třecího odporu Použijte 22N závaží k 80násobnému otření tam a zpět (hmotnost a frekvenci lze určit podle požadavků zákazníka) a žádný zjevný UV lak nebo kapka inkoustu se nepovažují za způsobilé.
(2) Chcete-li zjistit přilnavost UV laku na barevném rámečku, postup je následující: ①Položte průhlednou pásku 3M naplocho na povrch barevného rámečku a poté pásku rychle a silně roztrhněte pod úhlem 45 stupňů, abyste zabránili přilepení filmu UV laku. Vrstva nebo inkoustová vrstva je kvalifikovaná; ②Použijte tužku HB k silnému tažení tam a zpět po povrchu vrstvy UV laku na barevném boxu a je kvalifikováno, pokud vrstva UV laku nebo vrstva inkoustu nejsou poškrábané.
V současné době na trhu existují dvě hlavní struktury stříbrného prášku obsaženého ve stříbrném inkoustu: jedna je zrnitá struktura blízká kulatému tvaru; druhá je vločková struktura podobná „rybím šupinám“. První z nich je příznivější pro adsorpci UV primeru, zatímco druhý může lépe ukázat kovový lesk a texturu inkoustu. Zlatý prášek obsažený ve zlatém inkoustu, který je v současnosti na trhu, má však pouze jednu strukturu: vločkovou strukturu podobnou „rybím šupinám“. Proto je adheze UV primeru na zlatém inkoustu mnohem horší než na stříbrném inkoustu a jeho řešení je obtížnější. Autor také zjistil, že přilnavost olejových UV základů na metalické inkousty je lepší než přilnavost UV základů na vodní bázi. Ve vylepšeném procesu se ale používají i UV primery na olejové bázi, ale problém přilnavosti ke kovovým inkoustům ještě není vyřešen, takže jádro musíme přenést na vylepšení kovových inkoustů.
Při kontrole přilnavosti UV laku problémového barevného boxu jsme zjistili, že to není pouze vrstva filmu UV laku, ale také část vrstvy inkoustu, která je přilepená lepicí páskou 3M. Kromě toho jsme také zjistili, že po dokončení konvenčního tiskového procesu a kovového inkoustu je zcela suchý, když je povrch tištěného produktu lehce poškrábán prstem, zůstane na prstu tenká vrstva kovového prášku. Z toho soudíme: může se stát, že spojovací materiál v kovovém inkoustu nestačí. Do kovového inkoustu jsme tedy přidali několik transparentních inkoustů a znovu jsme otestovali a zjistili, že přilnavost UV primeru na inkoustu na kov se výrazně zlepšila, ale stále nesplňuje požadavky zákazníka. Přidaný transparentní inkoust jsme v tomto ohledu nahradili rychleschnoucím lakem. Tímto způsobem je v podstatě vyřešen problém přilnavosti UV primeru na metalický inkoust. Přidáním rychleschnoucího laku se však barva kovového inkoustu zředí, což má za následek mírnou změnu barvy potištěného produktu. Proto je nutné do kovového inkoustu přidat trochu čtyřbarevného inkoustu pro přerozdělení. Navíc ve třech procesech po UV lazurování je to hlavně obsah vody v barevném boxu, který ovlivní odolnost UV laku proti opotřebení, takže je potřeba ji do určité míry kontrolovat.
Shrnutí projektu
Autor shrnuje technické body otěruvzdornosti a přilnavosti UV laku na metalické barvy následovně.
(1) Cesta výrobního procesu: výroba desek a řezání papíru→normální tisk→UV základní nátěr→UV úprava.
(2) Vyberte si UV obličejový olej s vysokou odolností proti oděru a mastný UV základní olej.
(3) Do kovového inkoustu přidejte 10% až 20% rychleschnoucího laku (specifický poměr je ten, že po úplném zaschnutí kovového inkoustu prst lehce poškrábe povrch tištěného produktu a v podstatě nezůstane žádný kovový prášek na prstu Pokud je barva kovového inkoustu zředěna, lze ji smíchat přidáním čtyřbarevného inkoustu). Je třeba zdůraznit, že před aplikací UV základního nátěru musíte počkat, až kovový inkoust zcela zaschne.
(4) Všechny rychleschnoucí laky obsahují vysoušeče inkoustu. Pokud inkousty na kov po přidání rychleschnoucích laků obtížně zasychají, můžete vhodně přidat sušidlo se stejnými schnoucími vlastnostmi jako bílý suchý olej (dodatečné množství je větší nebo rovno 100 %). Za třetí), nepřidávejte červený suchý olej, protože červený suchý olej může pouze urychlit rychlost schnutí povrchu vrstvy inkoustu, ale nikoli vnitřku vrstvy inkoustu.
(5) V procesu po glazování musí být obsah vody v barevném boxu kontrolován pod 16 %.
(6) Fixujte značku různých materiálů v cestě výrobního procesu a udržujte stabilní různé procesní parametry pro běžný tisk, UV primer a UV dokončovací procesy a provádějte příslušné záznamy.
Po přečtení výše uvedené analýzy lépe rozumíte tomu, jak zlepšit odolnost proti oděru a přilnavost UV laku?
