Jak používat technologii FDM 3D tisku k vytvoření dílů s proměnlivou hustotou

2020.05.25

Technologie FDM (Fused Deposition Modeling) je jednou z nejběžnějších technologií 3D tisku, a to nejen pro stolní zařízení, ale také pro průmyslová zařízení. Jako vynálezce technologie se Stratasys podělil o některé technické suché zboží pro použití technologie FDM3D tisku v průmyslu.
Zde je návod, jak používat průmyslovou tiskovou technologii FDM3D k tisku dílů s proměnlivou hustotou. Nejen, že pokud je způsob provozu správný, technologie FDM může také výrazně ušetřit čas a náklady. Jaký je nejlepší způsob fungování?
Krok 1: Úvod
Jedinečnou vlastností technologie FDM je, že její jednotlivé části mohou mít oblasti s různými konstrukčními styly, aby se vytvořily díly s proměnlivou hustotou. Na rozdíl od přednastaveného stylu systému bude silný nebo řídký použit na celý díl. Variabilní hustota umožňuje kombinovat jeden díl se silným a řídkým vzorem výplně a hustotu každé oblasti lze nastavit nezávisle.
S pouhými několika minutami dodatečného návrhu a předúpravy můžete ušetřit hodiny stavebního času a výrazně zlepšit vlastnosti dílů.
Výhody dílů s proměnlivou hustotou jsou:
1. Optimalizujte sílu, hmotnost a výkon
2. Zkraťte dobu výstavby a náklady
3. Umožněte pokročilé aplikace (jako jsou koncové části, tvarování vláken a tvarování za tepla)
4. Upravte těžiště dílů (například použijte menší motor k pohonu většího ramena robota)
K vytváření dílů s proměnlivou hustotou použijte 3D počítačově podporovaný návrh (CAD) a software Insight. Aby bylo možné plně ovládat každou oblast, je model 3DCAD rozdělen do dílčích komponent a každý model může mít jedinečnou hustotu. Každá dílčí součást má jiný výběr dráhy nástroje.
Proměnná hustota se často používá při optimalizaci funkčnosti návrhu. Například plná výplň se používá, když je potřeba dodatečná pevnost, zatímco zbytek součásti je konstruován s použitím řídkých výplní.
Budete potřebovat:
1. Software pro 3D počítačově podporované navrhování (CAD).
2. Software Insight (Insight9.0)
Krok 2: Upravte model CAD
Otevřete CAD model výroby s proměnnou hustotou.
Přidejte referenční prvek (čtvercový hliník) do počátku, aby byl mírně vyšší než součást. To pomůže posílit konzistenci různých regionů v rámci softwaru Insight. uložit.
Extrahujte podoblast a referenční prvky z celého modelu CAD a poté odstraňte vyvážení modelu.
Odsazený zakřivený povrch spolupracuje s hlavní strukturou a vytváří mezeru 0,03 mm (0,001 palce). Exportujte tento soubor jako soubor STL. Znovu otevřete původní soubor CAD a extrahujte další oblast. Stejně jako oblasti * při mazání vyvážení modelu ponechte referenční prvky.
Opakujte výše uvedené kroky, dokud nevytvoříte všechny požadované oblasti.
Krok 3: Ke zpracování oblastí použijte software Insight
Nakonfigurujte modeláře. Otevřete a upravte soubor STL a potvrďte, že referenční prvek je v počátku. Vytvořte křivku součásti pomocí aktuálních parametrů. Z nabídky Cesta nástroje zvolte Vlastní skupina. Klepnutím na tlačítko Nový vytvořte novou uživatelskou skupinu a upravte parametry tak, abyste dosáhli požadovaných charakteristik oblasti. Například uživatelská skupina změní vnitřní styl součásti na řídkou výplň s dvojitou hustotou.
Kliknutím na zelené zaškrtnutí potvrďte svůj výběr. Pomocí kurzoru vyberte požadovanou křivku a klikněte na Přidat. Všechny křivky přidané do této skupiny budou mít vámi definované parametry dráhy nástroje. Uložte úlohu. Opakujte výše uvedené kroky pro všechny oblasti kromě oblasti za *.
Otevřete, upravte a rozdělte * poslední soubor STL a poté použijte cestu nástroje vyžadovanou aplikací vlastní skupiny. Uložte úlohu a nechte ji otevřenou. Klikněte na soubor "Merge Slice Curve" v rozbalovací nabídce "Slice" a potom importujte subregion do úlohy.
Umístěte dílčí oblast v úloze zadáním polohy křivky řezu (0,0,0). Referenční prvky zajistí správné zarovnání všech oblastí.
Pomocí operace odstranění v rozbalovací nabídce úprav vyberte a odstraňte křivky všech referenčních prvků. Uložte úlohu.
Krok 4: Závěr
Podle výše uvedeného způsobu operace můžete libovolně vytvářet součásti s různou hustotou a také ušetřit čas na konstrukci nebo vylepšení vlastností součásti.

www.dpiflex.com